表面裂纹深度:0.01-5.0mm(分辨率±0.001mm)
气孔率测定:孔隙直径0.1-500μm(精度±0.05%)
夹杂物尺寸分布:1-200μm(SEM/EDS联用分析)
焊接熔深偏差:±0.1-2.5mm(X射线实时成像)
涂层结合强度:5-500MPa(划痕法/拉伸法)
晶粒度评级:ASTM E112标准(G=1-12级)
残余应力分布:-1000至+1000MPa(XRD法)
疲劳裂纹扩展速率:da/dN=1E-9-1E-3 m/cycle
硬度梯度偏差:HRC±3.0(显微维氏硬度计)
尺寸形变公差:±0.005-5.0mm(三坐标测量)
电导率异常区:±5%基准值(涡流检测)
密度均匀性偏差:±0.01g/cm³(阿基米德法)
腐蚀坑深度:10-1000μm(激光共聚焦显微镜)
纤维取向角度偏差:±1°-15°(CT断层扫描)
界面分层面积:0.01-50mm²(超声C扫描)
金属合金铸件(铝合金/钛合金/高温合金)
高分子注塑成型件(PP/ABS/PC)
陶瓷基复合材料(SiC/Si3N4/Al2O3)
电子元件封装体(BGA/QFN/PCB)
增材制造金属件(SLM/DED工艺)
精密轴承组件(滚子/保持架/套圈)
油气管道焊缝(API 5L/X70-X100钢级)
航空发动机叶片(单晶/定向凝固合金)
锂电池极片涂层(正极LiCoO2/负极石墨)
光学玻璃镜片(折射率均匀性检测)
汽车涡轮增压器壳体(蠕墨铸铁件)
核反应堆压力容器钢(SA508 Gr.3Cl.2)
碳纤维增强复合材料(T800级预浸料层压板)
医用植入物(钛合金骨钉/钴铬合金关节)
太阳能电池硅片(多晶/单晶PERC电池)
ASTM E1444-2022:磁粉检测方法
ISO 3452-2021:渗透检测技术规范
GB/T 3323-2019:金属熔化焊对接接头射线照相
ASTM E837-2021:钻孔法残余应力测试
ISO 6507-1:2023:金属材料维氏硬度试验
GB/T 7735-2016:钢管涡流探伤检验方法
ASTM E2546-2022:超声相控阵检测规程
ISO 17635:2016:焊缝无损检测通用规则
GB/T 38822-2020:工业CT尺寸测量方法
ASTM E1245-2021:金相夹杂物自动分析
ISO 12108:2018:金属材料疲劳裂纹扩展试验
GB/T 4334-2020:不锈钢晶间腐蚀试验方法
奥林巴斯OmniScan X3:超声相控阵系统(128阵元/5MHz)
蔡司Xradia 620 Versa:亚微米级三维X射线显微镜(50kV/160W)
岛津AGS-X系列:100kN电子万能试验机(ISO 6892标准)
布鲁克D8 DISCOVER:X射线衍射残余应力分析仪(Cr-Kα辐射)
基恩士VHX-7000:4K数字显微系统(5000倍光学变焦)
尼康XT H 225ST:工业CT系统(225kV微焦点射线源)
法如FaroArm V6:便携式三坐标测量臂(精度±0.018mm)
赛默飞Prisma E SEM:场发射扫描电镜(1nm分辨率/EDS联用)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。